محصولات وکیوم فرمینگ ضخیم

Kayersanat

پالت میل لنگ

  • رنگ : نارنجی
  • جنس: ABS
Kayersanat

پالت سرسیلندر

  • رنگ : نارنجی
  • جنس: ABS
Kayersanat

پالت دیسک توپی

  • رنگ : مشکی
  • جنس: ABS
Kayersanat

پالت سرسیلندر

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS
Kayersanat

پالت سرسیلندر

  • رنگ : مشکی
  • جنس: ABS
Kayersanat

کفی و پشتی صندلی

  • رنگ : مشکی
  • جنس: ABS
Kayersanat

کاور چرخ نوزاد

  • رنگ : مشکی
  • جنس: ABS
Kayersanat

کاور چراغ

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS
Kayersanat

اوابراتور

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS
Kayersanat

کندانسور

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS
Kayersanat

سازه عمرانی

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS
Kayersanat

شبکه کندانسور

  • رنگ : سفید
  • جنس: ABS

قالب وکیوم فرمینگ و ترموفرمینگ ( ضخیم)
تعداد بیشماری از قطعاتی که جنس پلاستیک دارند به روش ترموفرمینگ یا به عبارتی شکل دهی حرارتی ساخته می شوند. برای مثال ظرف های یک بار مصرف، طلق های بسته بندی محصولات، داشبورد خودرو و … همگی توسط این روش که یکی از روش های متداول و رایج شکل دهی پلاستیک می باشند ساخته می شوند.
به طور کلی در این روش، ابتدا ورق های پلاستیکی که ماده اولیه آن به روش اکستروژن تولید می شوند را به اندازه ای حرارت می دهند که کاملا نرم و انعطاف پذیر شوند بعد از این مرحله، ورق ها را روی قالب مورد نظر می گذارند و توسط یکی از روش ها از جمله اعمال فشار هوا، ایجاد خلاء و یا به صورت مکانیکی به درون قالب می کشند تا اینکه شکل قالب را به خود بگیرد.
فرآیند ترموفرمینگ در دو مرحله گرمادهی و شکل دهی صورت می پذیرد.
الف) گرمادهی
اولین مرحله گرمادهی است که در این مرحله ورق های پلاستیکی را بوسیله المنت های حرارتی از یک یا هر دو طرف که فاصله مشخص و تعریف شده ای از ورق پلاستیکی دارند قرار می دهند تا اینکه ورق ها نرم شوند. لازم به توضیح است که میزان حرارتی که به ورق های پلاستیکی گرما نرم ( ترموپلاست) می دهند با توجه به جنس پلیمر و ضخامت ورق ها متغیر می باشد.
ب) شکل دهی
دومین مرحله از فرآیند ترموفرمینگ، شکل دهی است که از سه روش استفاده به عمل می آید که در ذیل به شرح آن می پردازیم.
وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلاء (VACUUM FORMING)
۱-ورق پلاستیکی را حرارت می دهند تا نرم و منعطف شود.
۲-ورق های پلاستیکی انعطاف پذیر را روی قالب حفره دار می گذارند.
۳-خلاء که دراین مرحله ایجاد می شود باعث می شود ورق پلاستیکی به درون قالب کشیده شود.
۴-از آنجایی که قالب سرد است در اثر تماس ورق پلاستیکی با سطح قالب سخت می شود، که در نهایت قطعه را از قالب جدا می کنیم و قسمت های اضافی آن را می بریم.
شکل دهی با فشار هوا (PRESSURE FORMING)
روش ترموفرمینگ با فشار هوا جهت قالب گیری در دو مرحله انجام می شود که در ذیل به شرح آن می پردازیم.
در مرحله اول، ابتدا می بایستی ورق پلاستیکی که از قبل گرم شده را روی حفره های قالب بگذاریم در مرحله دوم، اعمال نیرو توسط فشار هوا از سمت بالا روی ورق قالب می باشد در این حالت ورق به درون حفره قالب کشیده می شود و لازم به توضیح است که برای بیرون راندن هوایی که در بین ورق و قالب به دام افتاده است منافذی در قالب باید تعبیه شود.
ترموفرمینگ مکانیکی (MECHANICAL THERMOFORMING)
روش کار در ترموفرمینگ مکانیکی به این صورت است که ورق پلاستیکی گرمانرم را روی قسمت منفی قالب ( CAVITY) قرار می دهیم بعد قسمت مثبت قالب (CORE) را روی این ورق پلاستیکی می گذاریم به عبارتی ورق پلاستیکی در بین قسمت CORE و CAVITY قالب قرار می گیرد در نهایت به صورت مکانیکی و با نیروی مستقیم قسمت CORE قالب را بر روی ورق پلاستیکی فشار داده و ورق به درون حفره های قالب CAVITY کشیده می شود.
برجسته ترین مزیت این روش، دقت ابعادی بهتر محصول و دقیق تر بودن جزئیات هندسی آن در هر دو طرف قطعه نسبت به روش های قبلی می باشد.
تنها مشکلی که این روش دارد، نیاز به هر دو قسمت CORE و CAVITY قالب است که در نتیجه موجب بالا بودن هزینه تولید آن می شود.

Vacuum forming and thermoforming molds (thick)
There are countless plastic parts made by thermoforming. For example, disposable containers, packaging films, and car dashboards are made by thermoforming, which is a common method of plastic forming.
Generally, in this method, plastic sheets whose raw material is produced by extrusion are heated enough to be quite soft and flexible. Then, the sheet is put on the desired mold and drawn into the mold mechanically or by air pressure or vacuum so that it takes the mold shape.
The thermoforming process occurs in two stages of heating and forming.
a) Heating
The first stage is heating in which the plastic sheet is heated by heating elements from one or both sides, which have a defined distance from the plastic sheet. Thus, the sheet becomes soft. It should be noted that the amount of heat given to thermoplastic sheets depends on the polymer and the sheet thickness.
b) Forming
The second stage of the thermoforming process is forming in which three methods are used as follows:
Vacuum forming
1. The plastic sheet is heated to be soft and flexible.
2. The flexible plastic sheet is located on the mold cavity.
3. Due to the vacuum created in this stage, the plastic sheet is drawn into the mold.
4. Since the mold is cold, the plastic sheet becomes hard in contact with the mold surface. Finally, the part is separated from the mold and additional pieces are cut.
Pressure forming
The pressure thermoforming method for molding is done in two stages.
In the first stage, pre-heated plastic sheets are put on the mold cavity. Then, air pressure from above is applied on the sheet, thus the sheet is drawn into the mold cavity. To drive out the air trapped between the sheet and the mold, some pores shall be provided in the mold.
Mechanical thermoforming
In mechanical thermoforming, the thermoplastic sheet is placed on the negative part of the mold (cavity) and then, the positive part of the mold (core) is placed on the plastic sheet. In other words, the plastic sheet is placed between the core and cavity of the mold. Finally, mechanically and with direct force, the mold core is pressed on the plastic sheet, and the sheet is drawn into the holes of the CAVITY mold.
The most important advantage of this method is better dimensional accuracy and more accurate geometric details on both sides of the plastic part compared to previous methods.
The only problem with this method is that it needs both core and cavity of the mold, which leads to high production cost.